铸件缺陷无损检测技术对比,各取所长择善而从

可以使用目视检测观察到踌件外面的短板，对于内部缺陷来说，制造结构的复杂性是其产生的优点，所以单单凭借人眼是无法胜任基础的工作，成为一大难点。因此本篇重点论述铸件内部缺点检测，针对几种经常使用的几种技术进行分析。

1.射线检测。依据：作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

2.超声检测。依据：超声波检测原理是一和检测物体位置、形状、强度和流动状态的无损检测技术。它是利用声波的反射原理，通过收发超声波来检测物体的形状、位置、强度和流动状。态的。超声波检测的原理是:通过发射超声波来检测物体，当超声波撞击物体时，物体会反射一部分超声波，形成回波，然后由接收器接收回波，通过计算回波时间和强度来检测物体的形状、结构、位置、强度流动状态。

3.内窥镜检测。工业内窥镜是光、机、电一体的NDT 仪器,根据制造工艺特点，它分为三类系列产品。第一类, 硬性内窥镜系列;第二类, 纤维内窥镜系列; 第三类, 电子视频内窥镜系列产品。利用转像透镜光学技术来传送影像, 并由光导纤维提供传光照明。为了传送清晰图像, 该窥镜的有效不锈钢插入部分内设计若干光学元件的转像透镜系统。内置光纤把需照相光线从独立的冷光源直接传送至工作位置上。通过物镜成像传至CMOS 耙面上, 然后CMOS 再把光像转变成电子信号, 把数据转送至视频内窥镜控制组, 再由该控制组把影像输出至监视器或计算机上的原理。

目视检测的仪器种类繁多，工业内窥镜是其中之一。内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。内窥镜检测需要使用工业内窥镜(简称内窥镜)作为检测工具，工业内窥镜是为了满足工业复杂使用环境要求而专业设计生产的。

归根结底，工作手段和方法很多，只能择善而从。它的优势主要体现在可测内部弊端上（不仅是表面缺陷），两者同方向发展，铸件缺陷无损检测技术指日可待。

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